操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)（如液壓系統(tǒng)、剪切機(jī)構(gòu)）、工作原理及本規(guī)程，非指定人員嚴(yán)禁操作。

穿戴全套防護(hù)裝備：安全帽（帽沿與頭部留適當(dāng)間隙）、防割手套、防砸安全鞋，禁止穿寬松衣物或佩戴飾品（避免卷入設(shè)備）。

電氣系統(tǒng)：檢查電源線無破損、插頭插座連接牢固，電控柜內(nèi)斷路器、熔斷器正常，急停按鈕靈敏有效（按壓后能迅速切斷電源）。

液壓系統(tǒng)：確認(rèn)油箱油位達(dá)到標(biāo)定刻度線，油液清澈無渾濁（無金屬顆粒或發(fā)黑），推薦使用 46# 抗磨液壓油（冬季換 32#，夏季保持 46#）；檢查油管無老化龜裂、接頭無滲漏，散熱器散熱片無堵塞。

機(jī)械結(jié)構(gòu)：緊固刀刃、連桿銷軸等緊固件（扭矩參考 80-100N?m），用塞尺測量刀口間隙（正?！?.2mm），確保刀架與固定刀座平行度偏差≤0.1mm；清理導(dǎo)軌雜物，涂抹鋰基潤滑脂（每班次補(bǔ)充）。

安全裝置：測試光柵防護(hù)、過載保護(hù)（壓力超限自動(dòng)停機(jī)）、限位開關(guān)功能，防護(hù)門聯(lián)鎖有效，緊急通道暢通無阻。

清理場地雜物、油污，鋪設(shè)防滑材料（若地面凹凸），保證足夠照明（夜間需額外補(bǔ)光）。

擺放消防器材（在有效期內(nèi)），設(shè)置安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)半徑（至少 1.5 米）。

合上電源總開關(guān)，掛上 “作業(yè)中，禁止合閘” 警示牌，避免他人誤操作。

按下油泵啟動(dòng)按鈕，空載運(yùn)行 3-5 分鐘，觀察液壓系統(tǒng)壓力（正常 20-25MPa）、油溫（≤60℃），聽設(shè)備有無異響，確認(rèn)刀架升降、壓料裝置動(dòng)作流暢。

選擇工作方式：旋鈕切換 “點(diǎn)動(dòng)”“單次”“循環(huán)”（點(diǎn)動(dòng)用于調(diào)試，循環(huán)適用于連續(xù)作業(yè)）。

待剪切廢鋼需符合設(shè)備要求：禁止剪切未經(jīng)退火的鋼件、鑄鐵件、長度＜100mm 或超過刀口長度的工件，輕薄料需整理成捆避免打滑。

人工送料時(shí)用夾鉗推送（禁止徒手接觸刀口區(qū)域），將廢鋼靠近刀內(nèi)側(cè)放置，通過限位擋塊對(duì)準(zhǔn)剪切中心，確保壓料裝置能完全覆蓋物料。

自動(dòng)送料機(jī)型需聯(lián)動(dòng)輸送輥道，通過傳感器確認(rèn)物料到位后，觸發(fā)壓料動(dòng)作（壓料力為剪切力的 10%-20%）。

確認(rèn)人員遠(yuǎn)離傳動(dòng)部分及刀口后，按下剪切按鈕：壓料裝置先壓緊廢鋼，刀架緩慢下行（工進(jìn)階段）完成剪切，保壓 2-3 秒確保切斷徹底。

剪切過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控：若出現(xiàn)剪切無力、油管滲漏，立即按下急停按鈕，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

單次剪切完成后，刀架自動(dòng)回程至上止點(diǎn)，壓料裝置延遲松開，取出剪切后的塊狀物料（規(guī)格通常 300×300mm-600×600mm），再進(jìn)行下一輪作業(yè)。

作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)殘留廢鋼碎屑，關(guān)閉工作方式旋鈕。

按下總停止按鈕，切斷電源總開關(guān)，取下警示牌。

填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，注明剪切量、設(shè)備狀態(tài)及異常情況。